活性石灰回轉(zhuǎn)窯

活性石灰回轉(zhuǎn)窯主要應(yīng)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。利用原來(lái)對(duì)環(huán)境有污染的氣體作主要能源，變廢為寶，徹底治理土燒窯的污染，環(huán)境能達(dá)到保護(hù)，質(zhì)量好而且成本低。

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所屬分類(lèi)：

回轉(zhuǎn)窯設(shè)備

產(chǎn)品詳情

產(chǎn)品介紹

　　燃料經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、節(jié)約能源是新技術(shù)活性石灰窯的主要燃燒原則，土燒窯環(huán)境污染嚴(yán)重，工作環(huán)境極其惡劣，工作強(qiáng)度大，而新技術(shù)活性石灰回轉(zhuǎn)窯就解決了這項(xiàng)難題，燒石灰用燃料多少，是和它爐型與燃料的熱值有關(guān)，煅燒石灰所需的熱量是由燃料的燃燒而得，把燃料和石灰石同時(shí)裝入窯均勻分布，不同的爐型，不同的加熱方式，決定著石灰窯的煅燒效果。

性能與技術(shù)特點(diǎn)

運(yùn)行平穩(wěn) 結(jié)構(gòu)合理
單機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定，維修量小，運(yùn)轉(zhuǎn)率高;產(chǎn)量大，性能優(yōu)。窯頭罩可以與冷卻器采用一體化設(shè)計(jì)，占地面積少，密封性好。窯尾加裝豎式預(yù)熱器，有效的回收了尾氣排放帶走的熱量，同時(shí)也為后續(xù)除塵減少負(fù)荷。

工作原理

　　石灰石主要成分是碳酸鈣，而石灰成分主要是氧化鈣。石灰石在預(yù)熱器預(yù)熱后到850℃開(kāi)始分解，從窯尾（筒體的高端）進(jìn)入窯內(nèi)到1200℃完成煅燒，由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)作用，即沿圓周方向翻滾又向軸向（從高端向低端）移動(dòng)，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2。不同的窯形有不同的預(yù)熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。

產(chǎn)品圖集

技術(shù)參數(shù)

產(chǎn)品規(guī)格	產(chǎn)量	產(chǎn)品	有效容積	燃燒溫度	備注
（m）	（t/d）		（m³）	（℃）
Φ2.5×40	150	活性石灰輕燒白云石	142	1350/1250
Φ2.8×42	200	活性石灰輕燒白云石	190	1350/1250
Φ3.0×46	250	活性石灰輕燒白云石	235	1350/1250
Φ3.2×50	300	活性石灰輕燒白云石	292	1350/1250
Φ3.5×54	350	活性石灰	390	1350
Φ3.6×50	400	活性石灰	430	1350
Φ3.8×58	500	活性石灰	505	1350
Φ4.0×60	600	活性石灰	548	1350
Φ4.2×50	750	活性石灰	670	1350
Φ4.3×58	800	活性石灰	738	1350
Φ4.3×64	1000	活性石灰	1005	1350